탄소 포집 공정

탄소 포집은 감소하기 어려운 산업 부문(특히 시멘트, 강철 및 화학 물질)의 배출을 줄이는 데 중요한 역할을 할 수 있습니다. 일부 산업 및 연료 변환 공정의 경우, 탄소 포집은 대규모 온실 가스(GHG) 배출 감소에 사용할 수 있는 가장 비용 효율적인 솔루션 중 하나입니다. 산업 본질 상 순수한 CO2를 생성하는 경우 특히 더 효율적입니다. 

탄소 포집 공정에서는 화학 반응을 통해 액체나 가스(보통 탄화수소 계열 화석 연료, 연소 배출 또는 대기에서 주변 공기)에서 CO2를 분리합니다. 탄소 포집 공정은 천연 가스의 순도를 향상시키기 위해 CO2를 제거하는데 수십 년 동안 사용되었습니다. 1970년 이래로, 포집된 CO2는 유전으로 배관되어 석유 회수를 향상시키기 위해 활용되었습니다. 최근에는 포집 기술이 지하 CO2 주입 및 격리와 성공적으로 결합되었습니다.

탄소를 포집하는 가장 진보된 방법은 연소 후 아민 계열 흡수입니다. 화학 용제가 연도 가스에서 CO2를 포집하는 흡수제와 화학 용매가 재생되고 CO2가 추출되는 스트리퍼로 구성됩니다. CO2 포집 효율성은 솔벤트 순환 속도에 따라 달라집니다. 순환율을 높이면 스트리퍼 리보일러에 필요한 에너지가 증가하며, 이를 통해 용매를 재생하기 위한 포집 효율성과 에너지 비용 사이에 상충이 발생합니다. 목표는 가능한 가장 효율적인 방법으로 목표 CO2 포집 비율을 지속적으로 달성하는 것입니다. 

자동화는 다음 네 가지 핵심 영역; 에너지 강도, 공정 효율성, 부식 및 침식, 안전성 및 신뢰성에서 탄소 포집과 관련된 문제를 해결할 수 있습니다. 다변수 분석 소프트웨어가 있는 고급 공정 제어 시스템을 사용하면 포집 속도 최적화가 가능하고 성능 저하를 감지하도록 설계된 에너지 관리 정보 시스템(EMIS)은 현장 에너지 사용을 최대 15% 줄일 수 있습니다. 코리올리스 밀도계는 아민 농도 측정을 자동화하여 솔벤트 순환율을 판단함으로써 가장 낮은 비용으로 원하는 수준의 포집 효율성을 보다 쉽게 달성할 수 있습니다. 비침투적 온도 센서, 부식 감지 시스템및 온라인 기계 상태 모니터링은 가동 중단 시간을 줄이고 압력 안전 밸브는 향상된 안정성과 밀폐성을 제공하여 누출을 줄이고 봉쇄 손실을 방지합니다.