카트에 있는 제품은 선택된 국가에서 제공하지 않으며 하단의 "선택" 버튼을 선택하면 카트에서 제거됩니다. 다른 국가에서 이 제품을 구입하는데 도움이 필요하면 당사에 문의하십시오.
높은 에너지 비용과 너무 많은 공정 변동성으로 인해 경쟁은 점점 힘들어지고 있습니다
펄프 및 제지 업계에서 치열한 경쟁을 하고 있는 최고 실력자는 비용을 최소화하면서 생산 및 품질을 향상시킬 수 있는 방법을 찾았습니다. 수십 년 동안 에머슨의 전문가들은 많은 기업에 뛰어난 운영 방법을 전수하였으며, 에너지, 화학 물질 사용, 가동 중단 시간 및 공정 변화를 감소시켰습니다.
디지털 트랜스포메이션의 힘 발휘
사례 연구
제조업체는 내구성이 뛰어난 특성을 가진 시리즈 A 실린더를 선택하여 크래프트 페이퍼 작업의 요구를 따라잡을 수 있었습니다.
여러 연료를 태우는 동시에 원활한 운영이 이루어지고 있습니다. 초기 결과는 특정 에너지 사용량이 6%~15% 감소하여 연간 프로젝트 비용 지불이 1 년 미만으로 크게 단축됨을 보여줍니다.
모바일 작업자 기술을 통해 운영자는 제어 시스템의 기능에 완벽하게 액세스하면서, 잉크 제거 구역을 이동하며 필요한 작업을 수행할 수 있습니다.
개선 된 칩 빈 레벨 측정은 Kamyr 소화조에서의 증기 및 백액 사용량이 감소합니다.
신호 스파이크는 생산 손실과 원료 낭비로 연간 9만 ~ 18만 달러의 비용이 손실되었습니다.
접근 가능하지만 견고한 솔루션은 열악한 환경으로 인한 밸브 고장을 사실상 제거했습니다. 또한 관련 유지 비용도 절감했습니다.
새로운 슬러리 자기식 유량계가 설치되었고, 생산을 고려하면 이 측정 포인트에서 유량 판독값이 지금 가장 안정적이라는 것을 알 수 있습니다.
Celulosa Arauco teamed with Emerson to commission the world’s largest “smart” pulp mill.
Boise-Cascade는 과도한 공정 가변성을 줄이고 있습니다.
Halkali Kagit는 총 장비 효율성을 5% 향상하고 있습니다.