연료 혼합

경쟁력과 수익성을 유지하려면 불량제품을 감소시키고 수정을 방지해야 한다는 압박감을 받습니다. 에머슨은 완벽한 샘플링, 전처리, 및 사용자 설계 보호장치에 내장된 실시간 속성 분석 시스템을 제공함으로써 쉽게 테스트하고 모든 혼합의 특징을 조절하여 수정을 방지하고, 재고 및 탱크 설비 비용을 최소화하고 최근의 청정 연료 방출 규정 준수를 보장합니다.

제품사양을 총족시키면서 가장 비용효율적인 구성분을 사용하고 혼합 레시피를 정확하게 관리하는 것은 어려운 일입니다. 에머슨의 첨단공정제어 전문가들은 공정 전략을 고안하여 지속적으로 수행하는 데 필요한 자동화 솔루션뿐만 아니라 가장 높은 수준의 성능과 수익성을 달성하도록 지원할 수 있습니다.

혼합 레시피를 실행하려면 정확하게 측정할 수 있고 실시간 오류를 조절하는 신뢰 가능하고 정확한 제어 시스템이 필요합니다. 에머슨은 개별측정, 제어장치 및 공장테스트를 거친 통합 스키드에 이르기까지 생산에 필요한 모든것들을 제공 함으로써 프로젝트의 위험을 줄이고 비용소모적인 셧다운 일정을 관리하지 않고도 컷오버를 수행할 수 있도록 합니다.

어떠한 시간에서도 보관 작동 시 모든 구성품의 정확한 수량, 품질, 및 위치를 파악하는 것은 활발한 생산 일정을 맞추는데 중요합니다. 에머슨의 탱크 관리 및 레벨 게이지 솔루션은 탱크 상태와 이동의 우수한 가시성을 획득하는데 필요한 실시간 정확한 데이터를 제공하여 혼합기에 라인업을 지원합니다. 그리고 인라인 혼합의 효율성을 통해 전반적인 탱크 설비 요건과 관련 비용을 감소시킬 수 있습니다.

펌프 공동현상, 베어링 마모 및 막힌 밸브와 같은 장비 문제는 고장으로 이어져 예기치 않은 가동중단, 누락된 생산 일정, 높은 유지비용 및 안전사고를 야기합니다. Emerson을 통해 적절한 시간에 적절한 유지 보수를 수행하여 장비문제로 재정상태에 영향을 주거나 직원에게 위협을 가하기 전에 장비문제를 예방 할 수 있습니다.

혼합 오퍼레이션은 몇몇의 잠재적인 안전사고 및 건강 관련 위험을 제기하며 그 예로는 장비 고장, 그리고 수동 오류 또는 부적절한 알람 관리로 인해 발생한 사고가 있습니다. 에머슨의 자동화 솔루션을 이용하면 직원이 위험 상황에 노출되는 것을 최소화하고 직원들이 심각한 사고 또는 환경 재해에 직면하기 전에 가능한 장비 문제, 과충진, 누출 및 화재에 직접 대응할 수 있습니다.